客戶需求
某電池生產(chǎn)企業(yè)需在生產(chǎn)線上快速準(zhǔn)確識別電池正負(fù)極，正極為紅色膠圈，負(fù)極為黑色膠圈，要求檢測距離≥300mm，且需適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境中可能存在的工件傾斜、距離波動及光照變化。
一技術(shù)挑戰(zhàn)分析
1.遠(yuǎn)距離檢測穩(wěn)定性
傳統(tǒng)光電傳感器在 300mm 以上距離易受光衰減影響，導(dǎo)致信號強(qiáng)度不足。
電池生產(chǎn)線節(jié)拍快，需確保高速運(yùn)動中的檢測精度。
2.顏色區(qū)分難點(diǎn)
紅色與黑色膠圈在某些光照條件下可能呈現(xiàn)低對比度（如深灰與黑色）。
不同批次膠圈可能存在細(xì)微色差，需可靠識別。
3.環(huán)境適應(yīng)性
生產(chǎn)線振動、工件傾斜（±15° 以內(nèi)）及環(huán)境光干擾可能影響檢測穩(wěn)定性。
二、解決方案
基于上述挑戰(zhàn)，推薦采用阿童木白色光點(diǎn)顏色傳感器 CL4 ，CL4由白色LED+自定義光接收元件組成，可根據(jù)目標(biāo)物的外觀（顏色）進(jìn)行檢測因此還可準(zhǔn)確捕捉細(xì)微的顏色差異。此外，由于以外觀（顏色）進(jìn)行檢測，因此不易受到傾斜或距離變化的影響，能滿足客戶的產(chǎn)線檢測需求
三、客戶收益
1.生產(chǎn)效率提升
高速穩(wěn)定檢測：響應(yīng)時(shí)間200μs，滿足產(chǎn)線每分鐘 200 + 件的高速檢測需求。
2.質(zhì)量成本降低：精準(zhǔn)顏色識別：誤判率 < 0.01%，減少因正負(fù)極裝反導(dǎo)致的返工成本（預(yù)計(jì)每萬件節(jié)省約 200 元）。
3.抗環(huán)境干擾：避免車間照明變化引發(fā)的誤報(bào)，減少人工干預(yù)成本。
4.部署靈活性增強(qiáng)：靈活安裝：光斑直徑3-20mm 可調(diào)，支持狹窄空間或高架位置安裝。
四、總結(jié)
阿童木 CL4 白色光點(diǎn)傳感器通過遠(yuǎn)距離高精準(zhǔn)顏色檢測、抗干擾設(shè)計(jì)系統(tǒng)性解決了電池正負(fù)極檢測的三大核心挑戰(zhàn)。其免維護(hù)硬件設(shè)計(jì)與本地參數(shù)調(diào)節(jié)便捷性，為客戶創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)價(jià)值（降低次品率、維護(hù)成本）和間接效率價(jià)值（提升產(chǎn)線靈活性），助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)升級。
