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雙料檢測(cè)方案丨阿童木金屬雙張檢測(cè)器走進(jìn)特斯拉上海工廠
2022-06-20
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客戶案例
雙料檢測(cè)方案丨阿童木金屬雙張檢測(cè)器走進(jìn)特斯拉上海工廠

項(xiàng)目背景

特斯拉上海工廠產(chǎn)能驚人,交付量已經(jīng)超過(guò)了美國(guó)工廠,2021年上海工廠的產(chǎn)能占全球51.7%。其中,特斯拉上海工廠引進(jìn)了6000噸級(jí)別的Giga Press壓鑄機(jī)用于Model Y生產(chǎn)線,主要用來(lái)壓鑄包括防撞鋼梁在內(nèi)的后部車體。

特斯拉車間 

Model 3(左)中的70個(gè)零件整合成了Model Y中的2個(gè)零件

Model 3產(chǎn)線生產(chǎn)使用沖壓工藝,自動(dòng)上料的沖壓生產(chǎn)車間,會(huì)遇到金屬材料疊料的問(wèn)題。一般大而重的鈑金件可通過(guò)控制吸盤吸力,或增加抖動(dòng)工序來(lái)防止雙張疊料,但對(duì)于車身內(nèi)板零件和尺寸較小的零件,不能簡(jiǎn)單地通過(guò)抖動(dòng)來(lái)抑制疊料問(wèn)題。如果沖壓時(shí)發(fā)生疊料,輕則卡模浪費(fèi)材料,嚴(yán)重則會(huì)爆模損壞機(jī)器。因此沖壓前防止疊料就是自動(dòng)化產(chǎn)線穩(wěn)定的重要舉措。

 

項(xiàng)目目標(biāo):

(1)自動(dòng)上料有序工作;解決上料工序機(jī)械手抓取片料重疊問(wèn)題

(2)生產(chǎn)穩(wěn)定,提高產(chǎn)能

解決方案:

特斯拉上海工廠采用阿童木MDSC-1000C高性能通訊版金屬雙張檢測(cè)器,機(jī)械手取片料至雙張檢測(cè)傳感器檢測(cè)范圍,檢測(cè)信號(hào)為單張信號(hào)時(shí),機(jī)械手推送片料到下一工序,如果是檢測(cè)出雙張信號(hào),機(jī)械手則會(huì)把抓取的片料放到料垛中,重新抓取新片料。

特斯拉生產(chǎn)車間

阿童木雙張檢測(cè)器MDSC-1000C內(nèi)置MODBUS485通信模塊,適用于高集成自動(dòng)化生產(chǎn)線,電氣工程師可使用觸摸屏直接操控雙張檢測(cè)設(shè)備,提高工作效率,操作記錄溯源可查。

不僅如此,阿童木雙張檢測(cè)器MDSC-1000C還能連接ERP/MES系統(tǒng),面對(duì)不同材料如鋼結(jié)構(gòu)底盤、車門、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、翼子板和其他配件等數(shù)十種工況,工程師可以通過(guò)系統(tǒng)直接下達(dá)指令,一鍵切換加工片料,提高量產(chǎn)調(diào)試效率,實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

雙張檢測(cè)傳感器

阿童木雙張檢測(cè)器智慧賦能“硬件+軟件”多終端統(tǒng)一管理,合作兩年來(lái),阿童木為客戶提供性能穩(wěn)定的產(chǎn)品以及全方位的技術(shù)支持,幫助客戶融入精細(xì)化管控生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn),得到客戶的一致好評(píng)。

 


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