項目背景
客戶是一家專注于高精密多工位機械手；四軸， 六軸機器人集成及應用、沖壓自動化上下料多工位沖壓生產(chǎn)線的設備商。為確保沖壓件的精度和質(zhì)量，機械手上料疊料檢測是一個關鍵環(huán)節(jié)。為解決這一問題，客戶找到了阿童木科技尋求解決方案，確保上料過程中不存在疊料，以免影響沖壓件質(zhì)量或造成磨具的損壞。
解決方案
在三次元沖壓機械手的上料區(qū)域安裝阿童木雙張檢測器MDSC-1000B。確保檢測器與機械手的控制系統(tǒng)緊密集成，以便實時傳輸檢測數(shù)據(jù)。機械手開始進行上料任務前，首先會對待上料工件的狀態(tài)進行檢查。在上料過程中，阿童木雙張檢測器實時檢測上料情況，當檢測到工件之間存在重疊或疊加情況時，立即發(fā)出警報并將信息反饋給機械手控制系統(tǒng)。 一旦檢測到重疊情況，機械手會立即停止上料動作，并通過提示顯示屏告知操作員。操作員根據(jù)提示信息，進行手動干預，調(diào)整工件位置，以消除疊料問題。 在確認工件狀態(tài)正常后，機械手重新啟動上料操作，阿童木雙張檢測器會繼續(xù)檢測上料，以確保后續(xù)的上料過程中不會再發(fā)生疊料情況。
阿童木雙張檢測器MDSC-1000B是一款高性價比的雙張檢測器，采用抗干擾電路設計，在強電磁干擾環(huán)境下表現(xiàn)同樣優(yōu)秀；配備高靈敏度探頭，擁有更高的探測效率和精度。
客戶收益
通過引入阿童木雙張檢測器進行重疊檢測，推動了自動化生產(chǎn)線的智能化升級，生產(chǎn)過程中疊料事故的發(fā)生率大幅降低，整體生產(chǎn)效率提高了。與此同時，因疊料導致的產(chǎn)品缺陷率也顯著下降，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。操作員的工作負荷降低，錯誤率也減少，使得整體生產(chǎn)流程更加順暢。
