一、項目背景
在汽車制造中，零部件沖壓質(zhì)量與效率影響整車品質(zhì)和成本?？蛻羰且患掖笮蜋C械壓力機及鍛壓設(shè)備廠家，此次承接的是一條汽車零部件全自動沖壓線改造的項目，該沖壓線加工約 3mm 厚的不銹鋼板沖壓件，對模具精度要求嚴(yán)苛。 上料環(huán)節(jié)是沖壓生產(chǎn)關(guān)鍵，若出現(xiàn)雙張或多張板材進入沖壓環(huán)節(jié)，模具會被損壞甚至被壓爆。模具昂貴且制造周期長，損壞后維修成本高、停工時間久，會給企業(yè)帶來巨大損失。所以，在上料環(huán)節(jié)精準(zhǔn)、實時檢測板材單雙張情況，遇異常及時報警、攔截問題板材，對保障沖壓線穩(wěn)定運行至關(guān)重要。
二、阿童木解決方案
阿童木工程師團隊迅速響應(yīng)客戶需求，詳細了解項目生產(chǎn)線速度、板材特性、機械手上料流程及車間干擾因素后，給客戶定制了解決方案： 選用阿童木接觸式單探頭金屬雙張檢測器 MDSC - 8200S 作為上料環(huán)節(jié)不銹鋼板單雙張檢測的核心設(shè)備。
MDSC-8200S雙料檢測傳感器優(yōu)勢盡顯：
1. 寬泛檢測厚度：MDSC - 8200S能精準(zhǔn)檢測 0.2 - 4mm 厚導(dǎo)磁金屬板，輕松應(yīng)對客戶產(chǎn)線3mm 不銹鋼板的檢測需求，適配多樣沖壓工藝需求。
2. 高效雙通道：獨特雙通道設(shè)計，一臺主機連接2個傳感器，可同時檢測兩個沖壓工序疊料。相比傳統(tǒng)一帶一檢測器，檢測效率大幅提升，契合沖壓線多工序同步生產(chǎn)節(jié)奏，節(jié)省時間。
3. 海量存儲配方：內(nèi)置 200 組片料配方存儲，能存儲管理多種材料參數(shù)。汽車、家電等行業(yè)金屬材質(zhì)多樣，上位機可按需快速切換待檢測金屬配方，操作便捷，免頻繁校準(zhǔn)，保障連續(xù)生產(chǎn)。
4. 超強抗干擾：采用新一代傳感器技術(shù)與升級算法，抗干擾能力卓越。
5. 多元通訊適配：支持 Profinet、485 等通訊，能無縫對接 PLC 等上位機，實現(xiàn)系統(tǒng)控制與數(shù)據(jù)交互。檢測異常時可即時反饋，聯(lián)動設(shè)備響應(yīng)，如報警、暫停機械手上料。
三、客戶收益
MDSC - 8200S 金屬雙張檢測器投入使用后，成效斐然。沖壓線上料環(huán)節(jié)雙張、多張誤送率從每月數(shù)次直降為零。模具因疊料損壞頻率銳減，維修與更換成本大幅降低。生產(chǎn)線停工時間顯著縮短，產(chǎn)能穩(wěn)步提升。穩(wěn)定生產(chǎn)流程還提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性，次品率降低，增強客戶在市場的競爭力。
