項(xiàng)目背景
客戶是一家專注于導(dǎo)散熱及其他功能性器件以及自動(dòng)化設(shè)備的企業(yè)。在其電子元器件的沖壓裝配生產(chǎn)線上，面臨一個(gè)挑戰(zhàn)：在將一種小型金屬材料片（尺寸為1.3x3.3mm，厚度為0.28mm）自動(dòng)上料至透明載帶的凹槽時(shí)，會(huì)發(fā)生疊料現(xiàn)象?？蛻粝Ｍㄟ^先進(jìn)的傳感器技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對機(jī)械手取料狀態(tài)的精準(zhǔn)識(shí)別，以有效剔除疊料問題，從而提升生產(chǎn)線的整體性能和可靠性。
解決方案
針對客戶需求，阿童木的工程師深入了解了客戶的片料特點(diǎn)，包括其厚度薄、尺寸小等特征。在全面分析工況后，推薦采用激光測厚傳感器解決方案。
1.激光位移傳感器選擇與安裝
在機(jī)械手取料臺(tái)旁邊安裝阿童木激光測厚傳感器，通過非接觸式高精度測量，監(jiān)測放置在檢測平臺(tái)上的片料厚度。
2.檢測與信號(hào)輸出
當(dāng)機(jī)械手取料后，將片料放置在檢測平臺(tái)上，激光傳感器實(shí)時(shí)獲取其厚度信息。傳感器會(huì)判斷片料是單張、雙張還是多張，并及時(shí)向上位機(jī)輸出相應(yīng)的信號(hào)。
3.上位機(jī)處理
上位機(jī)接收到激光傳感器的信號(hào)后，立即進(jìn)行相應(yīng)處理。當(dāng)檢測到雙料或多料情況時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，或者指示機(jī)械手進(jìn)行重取料，從而有效剔除不合格的取料狀態(tài)。
客戶收益
通過引入阿童木激光測厚傳感器，客戶在多方面獲得顯著收益：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過實(shí)時(shí)檢測與自動(dòng)化反應(yīng)，有效減少了由于疊料所引發(fā)的生產(chǎn)停滯現(xiàn)象，提升了生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
2. 降低廢品率：精準(zhǔn)的厚度檢測及即時(shí)反饋，降低了因疊料導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，從而提高了產(chǎn)品的合格率，降低了廢品率。
3. 增強(qiáng)生產(chǎn)穩(wěn)定性：系統(tǒng)的自動(dòng)化和智能化提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，使客戶在生產(chǎn)高峰期也能夠保持正常的生產(chǎn)流程，減少人為干預(yù)帶來的不確定性。
4. 降低人工成本：通過傳感器技術(shù)的應(yīng)用，減少了對人工檢查的依賴，降低了人工成本，同時(shí)也減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)。
5. 提升客戶滿意度：產(chǎn)品的質(zhì)量提升和生產(chǎn)效率的改善，使客戶能夠更好地滿足市場需求，增強(qiáng)了客戶的競爭力，從而提高了客戶的滿意度。
總結(jié)
阿童木激光測厚傳感器在3C電子元器件雙料檢測的應(yīng)用，不僅有效解決了客戶在生產(chǎn)過程中的疊料問題，也為客戶帶來了市場競爭優(yōu)勢。通過持續(xù)創(chuàng)新和專業(yè)的技術(shù)支持，阿童木將繼續(xù)為更多企業(yè)提供高效、智能的解決方案。
