場(chǎng)景需求
某家電制造企業(yè)的背板沖壓產(chǎn)線(xiàn)中，需對(duì)厚度 0.6-1.2mm 的冷軋鋼板進(jìn)行高速?zèng)_壓成型。生產(chǎn)過(guò)程中，單雙張料片誤判易導(dǎo)致設(shè)備卡料、模具損壞及批量廢品，急需高精度雙張檢測(cè)方案。
解決方案
采用阿童木金屬雙張檢測(cè)器 MDSC-900E，基于磁感應(yīng)流檢測(cè)原理，精準(zhǔn)識(shí)別單張與雙張料片。
核心優(yōu)勢(shì)
1.高精度檢測(cè)：可識(shí)別 0.2-2.5mm 料片，適配 0.6-1.2mm 金屬板材檢測(cè)需求；
2.高速響應(yīng)：檢測(cè)頻率達(dá) 600次 / 分鐘，匹配產(chǎn)線(xiàn)每分鐘 80 件的沖壓速度，實(shí)時(shí)攔截雙張料片。
3.抗干擾設(shè)計(jì)：全金屬外殼 + 電磁屏蔽技術(shù)，抵御沖壓設(shè)備振動(dòng)及電磁干擾，穩(wěn)定運(yùn)行于油污、粉塵環(huán)境。
實(shí)施效果
效率提升：雙張料片誤檢率從人工抽檢的 3% 降至 0.1%，設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少 70%；
成本降低：模具損耗成本年節(jié)約超 20 萬(wàn)元，廢品率下降至 0.3% 以下；
兼容性：無(wú)縫對(duì)接產(chǎn)線(xiàn) PLC 系統(tǒng)，檢測(cè)信號(hào)實(shí)時(shí)觸發(fā)剔除機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化。
客戶(hù)評(píng)價(jià)
「MDSC-900E雙張檢測(cè)器解決了我們長(zhǎng)期困擾的雙張混料問(wèn)題，尤其在 0.8mm 厚度的背板生產(chǎn)中，檢測(cè)穩(wěn)定性遠(yuǎn)超同類(lèi)產(chǎn)品。一鍵校準(zhǔn)功能讓產(chǎn)線(xiàn)工人操作零門(mén)檻，現(xiàn)在沖壓效率和良品率都得到了顯著提升?！?/p>
—— 某頭部家電企業(yè) 沖壓車(chē)間主管 王工
方案拓展
阿童木金屬雙張檢測(cè)系列MDSC-900E可進(jìn)一步適配不銹鋼、鋁合金等金屬材質(zhì)，及0.2-8mm厚度范圍，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)鈑金、廚具制造等沖壓場(chǎng)景。
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