項目背景：薄板沖壓的 “隱形殺手”
在某頭部家電企業(yè)的空調(diào)外機沖壓車間，0.5-1.5mm 鍍鋅板承擔著外殼、支架等關鍵部件的生產(chǎn)任務。然而，人工拆剁上料時，光滑鍍層與靜電作用導致的雙張 / 多張粘連問題頻繁發(fā)生 —— 每班次都會出現(xiàn)模具卡料停機，每次停機都需人工排查、清理模具，嚴重打亂 12 次 / 分鐘的高速生產(chǎn)節(jié)拍。更棘手的是，雙料送料常導致模具拉傷或板材報廢，后續(xù)工序中還可能因沖壓件尺寸偏差引發(fā)批量返工，成為自動化產(chǎn)線穩(wěn)定運行的 “心腹大患”。
解決方案：阿童木接觸式檢測技術精準破局
1. 定制化硬件配置
在拆剁機器人末端吸盤組下方，安裝阿童木 MDSC-9000S 接觸式雙張檢測器，配備耐腐蝕性鍍鈦合金探頭。檢測面與板材垂直貼合，確保在機械臂取料前 0.1 秒內(nèi)完成單 / 雙張識別，通過PN 總線與產(chǎn)線 PLC 實時通訊，異常信號觸發(fā)后立即暫停取料并報警。
2. 六大核心技術優(yōu)勢
*大數(shù)據(jù)特征建模
通過采集 17萬+ 板材樣本，深度構建覆蓋不同材質(zhì)、厚度、表面狀態(tài)及幾何尺寸的特征數(shù)據(jù)庫，為精準檢測提供強大數(shù)據(jù)支撐。
*動態(tài)抗干擾系統(tǒng)
通過電磁屏蔽算法+自適應濾波算法+動態(tài)基線補償?shù)娜貐f(xié)同優(yōu)化，行業(yè)領先的多級降噪，實現(xiàn)復雜工況下檢測信號的精準提取與穩(wěn)定輸出。
*高速響應速度
單周期檢測時間僅 80ms，完全匹配高速沖壓節(jié)拍。當連續(xù)檢測到雙張時，系統(tǒng)輸出雙張信號，機械手把異常料放到回收料剁里，重新抓料
*系統(tǒng)無縫對接
支持 Profinet、Modbus、IO 等多種工業(yè)通訊協(xié)議，可對接MES系統(tǒng)實現(xiàn)板材信息實時交互，為智能制造產(chǎn)線提供高效的數(shù)據(jù)集成與協(xié)同能力。
*抗干擾能力強
在 50Hz 工頻干擾 + 1000高斯雜散磁場工況下驗證，穩(wěn)定檢測。
*故障監(jiān)測系統(tǒng)
搭載智能故障監(jiān)測系統(tǒng)，在傳感器掉線等極限情況下，可即時觸發(fā)報警并阻斷片料輸送，有效防止壓機損壞，確保生產(chǎn)安全。
實施效果：從 “人工救火” 到 “智能管控”
引入阿童木 MDSC-9000S雙張檢測器 后，產(chǎn)線實現(xiàn)三大關鍵提升：
停機頻率驟降：模具卡料次數(shù)從每班十余次降至 1-2 次，人工干預頻率減少 80% 以上，生產(chǎn)節(jié)奏更穩(wěn)定。
品質(zhì)風險可控：雙料漏檢導致的后工序返工問題不再發(fā)生，首件檢驗通過率顯著提升，質(zhì)檢人員工作量減少 40%。
客戶證言
“最驚喜的是 0.5mm 薄板的檢測效果 —— 之前總擔心太薄會漏檢，現(xiàn)在即便最薄的料也能精準識別，而且還能對接MES系統(tǒng)實現(xiàn)板材信息實時交互，操作更加智能簡便，再也不用為雙料問題頻繁停機了?！?/p>
—— 該企業(yè)沖壓車間技術主管 李工
行業(yè)啟示：精密檢測賦能智能升級
本案例在對精度要求極高的家電沖壓場景，接觸式雙張檢測技術憑借抗干擾能力和厚度適應性，成為破解薄板上料難題的核心方案。阿童木 MDSC-9000S 通過 “硬件可靠性 + 算法智能化 + 產(chǎn)線聯(lián)動性” 的三重優(yōu)勢，不僅解決了鍍鋅板雙料檢測痛點，更成為推動沖壓產(chǎn)線向少人化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關鍵基礎設施。
