一、項目背景
在汽車制造行業(yè)，汽車零部件的生產(chǎn)質(zhì)量和效率至關(guān)重要。某知名機械手企業(yè)承接了一項汽車零部件沖壓產(chǎn)線項目，該項目的核心環(huán)節(jié)是機械手上料。在以往的生產(chǎn)過程中，機械手取料時經(jīng)常出現(xiàn)疊料進入沖壓模具的情況，這不僅會導(dǎo)致模具受損，增加維修成本，還會造成材料的浪費，同時頻繁的停機也嚴重影響了產(chǎn)線的整體產(chǎn)能。因此，為了確保沖壓產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，配套一款高效、精準的金屬雙張檢測器成為當(dāng)務(wù)之急。
二、客戶需求
客戶需要一款能夠應(yīng)用于機械手上料環(huán)節(jié)的金屬雙張檢測器，其主要目的是避免機械手取料時出現(xiàn)疊料現(xiàn)象。該檢測器需要具備高精度的檢測能力，能夠快速準確地判斷片料是單張還是雙張或多張；同時，要具備良好的兼容性和可靠性，能夠適應(yīng)沖壓產(chǎn)線的復(fù)雜工作環(huán)境，并且安裝和調(diào)試方便，不影響機械手的正常工作流程。
三、解決方案
經(jīng)過對市場上眾多金屬雙張檢測器的調(diào)研和比較,客戶找到了我們，經(jīng)過溝通和調(diào)研選型，客戶最終選擇了阿童木通過式單雙張檢測器 MDSC-1200C。該檢測器具有以下顯著優(yōu)勢，能夠滿足客戶在汽車零部件沖壓產(chǎn)線項目中的需求。
（一）先進的檢測原理
MDSC-1200C 采用了先進的電磁感應(yīng)原理，通過高精度的傳感器對片料進行檢測。當(dāng)機械手取料時，片料會先經(jīng)過該傳感器，傳感器能夠迅速感知片料的電磁信號變化，從而準確判斷片料是單片還是雙片。這種檢測原理具有極高的靈敏度和穩(wěn)定性，能夠有效檢測各種金屬材質(zhì)的片料，包括不銹鋼、鋁合金等常見的汽車零部件材料。
（二）高精度檢測能力
該檢測器具備卓越的單雙張檢測精度，能夠精確區(qū)分單張和雙張片料，檢測誤差極低。在汽車零部件沖壓產(chǎn)線的實際應(yīng)用中，它能夠快速準確地識別出疊料情況，避免因疊料進入模具而導(dǎo)致的一系列問題。無論是對于較薄的片料還是較厚的片料，MDSC-1200C 都能保持穩(wěn)定的檢測性能，確保上料環(huán)節(jié)的準確性。
（三）良好的兼容性和適應(yīng)性
考慮到客戶的機械手設(shè)備和沖壓產(chǎn)線的具體情況，MDSC-1200C 設(shè)計了靈活的安裝接口和通信方式，能夠與客戶現(xiàn)有的機械手系統(tǒng)和控制系統(tǒng)無縫對接。它采用緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，安裝方便快捷，無需對機械手和產(chǎn)線進行大規(guī)模的改造。同時，該檢測器能夠適應(yīng)沖壓產(chǎn)線中存在的振動、噪聲、粉塵等復(fù)雜環(huán)境，具有較強的抗干擾能力，確保在惡劣的工作條件下依然能夠穩(wěn)定運行。
四、應(yīng)用效果
安裝使用阿童木 MDSC-1200C 后，項目成效斐然：模具維修頻次大幅降低，材料浪費顯著改善，有效削減生產(chǎn)成本；產(chǎn)線因疊料導(dǎo)致的停機現(xiàn)象基本不再發(fā)生，連續(xù)運行時間增長，產(chǎn)能和訂單交付效率顯著提升；其檢測數(shù)據(jù)與產(chǎn)線 MES 系統(tǒng)深度融合，助力客戶構(gòu)建上料環(huán)節(jié)質(zhì)量追溯體系，推動生產(chǎn)管理向智能化、數(shù)字化邁進 。
五、總結(jié)與展望
在本次汽車零部件沖壓產(chǎn)線項目中，阿童木通過式單雙張檢測器 MDSC-1200C 憑借其先進的檢測原理、高精度的檢測能力、良好的兼容性和適應(yīng)性以及智能化的控制功能，成功解決了客戶機械手上料環(huán)節(jié)的疊料問題，為客戶帶來了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，對汽車零部件的生產(chǎn)質(zhì)量和效率要求越來越高。阿童木將繼續(xù)致力于金屬檢測設(shè)備的研發(fā)和創(chuàng)新，不斷提升產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)、高效的解決方案。同時，我們也期待與更多的客戶建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，共同推動汽車制造行業(yè)的發(fā)展和進步。
