項(xiàng)目背景
在汽車部件沖壓產(chǎn)線中，高效且精準(zhǔn)的片料檢測(cè)對(duì)于保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率至關(guān)重要。某大型汽車零部件制造企業(yè)，其沖壓產(chǎn)線主要處理厚度在 1.4 - 1.8mm，尺寸 1600mm×750mm 的鋼、鋁材質(zhì)片料。在沖壓過程中，要防止雙張片料進(jìn)入沖壓模具避免模具受損，保證汽車部件沖壓質(zhì)量，也要避免因設(shè)備故障停機(jī)造成生產(chǎn)進(jìn)度延誤而增加生產(chǎn)成本。
解決方案
為有效解決這一棘手問題，該企業(yè)引入了阿童木 MDSC - 9000S接觸式單探頭雙張檢測(cè)器。
這款檢測(cè)器將傳感器探頭巧妙地安裝在端拾器上，使得機(jī)械手在料垛抓料的同時(shí)，能夠同步對(duì)片料進(jìn)行單雙張檢測(cè)。其獨(dú)特的設(shè)計(jì)極大地提高了檢測(cè)效率，確保在生產(chǎn)流程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)就實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢測(cè)。
方案優(yōu)勢(shì)
阿童木 MDSC - 9000S 基于先進(jìn)的電磁感應(yīng)和電渦流原理運(yùn)行，擁有強(qiáng)大的功能特性。其內(nèi)置的 200 組片料存儲(chǔ)功能，為企業(yè)帶來了極大便利。在面對(duì)多種不同規(guī)格的鋼、鋁片料時(shí)，無(wú)需每次都進(jìn)行重復(fù)學(xué)習(xí)設(shè)定，大大節(jié)省了調(diào)試時(shí)間，提高了生產(chǎn)準(zhǔn)備效率。而且，該檢測(cè)器采用導(dǎo)磁非導(dǎo)磁一體化設(shè)計(jì)，完美適應(yīng)了產(chǎn)線中既有鋼質(zhì)又有鋁質(zhì)片料的復(fù)雜情況，無(wú)需區(qū)分片料種類，均能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢測(cè)。同時(shí)，它還支持端子和總線控制方案，可輕松融入企業(yè)現(xiàn)有的智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化、系統(tǒng)化控制，與企業(yè)的智能制造發(fā)展戰(zhàn)略高度契合。
客戶收益
阿童木 MDSC - 9000S雙張檢測(cè)系統(tǒng)憑借創(chuàng)新的多頻渦流檢測(cè)技術(shù)，更加精準(zhǔn)和高效解決了沖壓產(chǎn)線的雙料檢測(cè)難題。自投入使用以來，杜絕了雙料進(jìn)入模具，模具的使用壽命大幅延長(zhǎng)，沖壓出的汽車部件精度顯著提升，產(chǎn)品次品率降低。設(shè)備的故障停機(jī)時(shí)間大幅縮短，生產(chǎn)效率得到了提高，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
