機床進給系統(tǒng)中直接位移量和角度位移量的精確程度，直接關(guān)系到加工零件的尺寸精度。機床精度取決于它的進給系統(tǒng)的定位精度，通常是指精密的機械零件如絲杠副、齒輪（條)副、蝸桿副等。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，用戶對加工零件的精度要求越來越高。為此隨機監(jiān)測進給系統(tǒng)精度的手段應(yīng)運而生，為確保精度的穩(wěn)定性，裝上磁柵監(jiān)測反饋系統(tǒng)就是一種診斷手段，可以監(jiān)測其準(zhǔn)確的位移量。
阿童木跟蘇州某機床設(shè)備商達成合作，方案采用了阿童木磁柵MRR-H500與數(shù)控系統(tǒng)形成全閉環(huán)控制，既方便了操作又大幅度提高了機床的精度。原機床X軸精度僅為0.20mm/m,采用了磁性傳感器和磁柵尺后X軸精度達到0.08mm/m。以磁柵為監(jiān)測手段對直線位移量進行監(jiān)測達到了很好的效果。
利用磁柵監(jiān)測反饋系統(tǒng)作為數(shù)控或數(shù)顯機床的檢測，尤其對中、大型機床，如落地鏜銑床、龍門鏜銑床進行數(shù)控化改造，給使用單位帶來了很大的技術(shù)和經(jīng)濟效益，特別是一些使用時間較久，精度下降，不能滿足用戶加工要求的機床，按傳統(tǒng)慣例就要進行機械大修，這樣時間長、費用高，有些零件還不易買到。對直線進給和角度進給系統(tǒng)進行數(shù)字顯示改造，就可以精確直觀地顯示位移量，如再配以數(shù)控系統(tǒng)采用磁柵測量反饋，由數(shù)控系統(tǒng)對測量出的精度給予補償，形成全閉環(huán)系統(tǒng)，使機床精度提高，大幅度提高生產(chǎn)率，達到了較高的投入產(chǎn)出比，比傳統(tǒng)機械大修優(yōu)越得多。
