一、客戶背景
客戶是世界領(lǐng)先的工業(yè)機(jī)器人制造商，此次承接了一項搬運項目。搬運對象為尺寸 200*200mm、厚度 1.2mm 的不銹鋼片料。在項目推進(jìn)過程中，需要頻繁更換多種不同尺寸的片料，這對設(shè)備的外部學(xué)習(xí)功能以及配方存儲功能提出了極高要求。
二、客戶現(xiàn)有產(chǎn)品和方案痛點
傳統(tǒng)方案在應(yīng)對片料尺寸頻繁更換時存在明顯不足。一方面，缺乏便捷的外部學(xué)習(xí)手段，每次更換片料尺寸，都必須依靠人工在現(xiàn)場進(jìn)行長時間的重新調(diào)試，這極大地拖慢了生產(chǎn)進(jìn)度，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。另一方面，由于沒有配方存儲功能，每次切換片料尺寸，操作人員都需要手動重復(fù)設(shè)置大量參數(shù)。這種操作方式不僅耗費時間，而且極易因人為疏忽出現(xiàn)錯誤，進(jìn)而增加了人工成本和時間成本，對整個項目的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生了負(fù)面影響。
三、解決方案
針對客戶面臨的難題，引入雙張檢測器 MDSC-1200C。這款產(chǎn)品具備一系列獨特優(yōu)勢。它支持通過端子進(jìn)行片料學(xué)習(xí)，還能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程教導(dǎo)，為操作人員提供了極大的便利性和靈活性。其穩(wěn)定性高、抗干擾能力強，在汽車及大家電等行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，能夠很好地適應(yīng)復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。
在安裝布局上，將雙張檢測傳感器安裝于對位平臺。當(dāng)片料經(jīng)過對位平臺時，傳感器會迅速對片料進(jìn)行檢測并輸出相應(yīng)信號。一旦檢測到異常的雙張信號，上位機(jī)會即刻發(fā)出指示，機(jī)器人會立即將異常片料搬運至旁邊的料垛，并重新搬運新的片料進(jìn)行再次檢測；若檢測到的是單張信號，則片料順利放行，進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
四、客戶收益
1.生產(chǎn)效率顯著提升：借助雙張檢測器 MDSC-1200C 的端子片料學(xué)習(xí)和遠(yuǎn)程教導(dǎo)功能，操作人員能夠迅速完成對不同尺寸片料的學(xué)習(xí)過程，無需再像過去那樣在現(xiàn)場花費大量時間調(diào)試。在切換片料尺寸時，利用配方存儲功能可直接調(diào)用已存儲的配方，大幅縮短參數(shù)設(shè)置時間。這使得搬運工作能夠在不同尺寸片料間快速切換，顯著提高了整體生產(chǎn)效率，大大加快了項目的交付周期。
2.生產(chǎn)成本有效降低：尺寸切換調(diào)試時間的減少，意味著在相同時間內(nèi)可以完成更多的搬運任務(wù)，從而降低了單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。同時，由于雙張檢測器 MDSC-1200C 穩(wěn)定性高、抗干擾能力強，極大地減少了設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時間，進(jìn)而降低了維護(hù)成本和因停機(jī)造成的生產(chǎn)損失。此外，操作流程的簡化也降低了人力成本。
3.產(chǎn)品質(zhì)量大幅優(yōu)化：精準(zhǔn)可靠的雙張檢測功能成功避免了雙張片料進(jìn)入后續(xù)加工環(huán)節(jié)，有效減少了因片料異常引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量問題。產(chǎn)品質(zhì)量的提升增強了客戶產(chǎn)品在市場上的競爭力，為客戶開拓更廣闊的市場份額創(chuàng)造了有利條件。
4.系統(tǒng)智能化程度增強：遠(yuǎn)程教導(dǎo)功能讓操作人員能夠在遠(yuǎn)程對設(shè)備進(jìn)行片料學(xué)習(xí)操作，極大地方便了技術(shù)人員對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理與維護(hù)。整個搬運系統(tǒng)的智能化水平得到顯著提升，更加契合現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，為客戶未來進(jìn)一步拓展自動化生產(chǎn)業(yè)務(wù)奠定了堅實基礎(chǔ)。
