一、客戶工況及需求
在汽車零部件沖壓生產(chǎn)過程中，客戶的產(chǎn)線承擔(dān)著將鍍鋅板沖壓成各種零部件的任務(wù)。然而，在生產(chǎn)過程中，鍍鋅板上料時(shí)會(huì)出現(xiàn)疊料問題。
二、痛點(diǎn)分析
疊料問題給客戶的生產(chǎn)帶來了諸多嚴(yán)重影響。當(dāng)鍍鋅板出現(xiàn)疊料時(shí)，沖壓出的汽車零部件尺寸和形狀會(huì)出現(xiàn)偏差，無法達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致大量次品產(chǎn)生，增加了生產(chǎn)成本。同時(shí)，疊料還可能導(dǎo)致沖壓設(shè)備損壞，造成停機(jī)維修，不僅延誤生產(chǎn)進(jìn)度，還進(jìn)一步增加了維修成本和生產(chǎn)停滯帶來的損失。因此，解決疊料問題成為客戶亟待解決的關(guān)鍵難題。
三、材料情況
客戶使用的材料為鍍鋅板，厚度在 0.4 - 0.5mm 之間。這種厚度的鍍鋅板在沖壓過程中，對(duì)雙張檢測(cè)的精度要求較高，需要一款能夠精準(zhǔn)檢測(cè)出雙張及以上重疊情況的設(shè)備。
四、解決方案
針對(duì)客戶的問題和材料特性，我們?yōu)榭蛻籼峁┝藢?duì)射型阿童木金屬雙張檢測(cè)器 MDSC - 900E。該檢測(cè)器采用先進(jìn)的對(duì)射感應(yīng)技術(shù)，能夠快速、精準(zhǔn)地檢測(cè)到鍍鋅板的上料重疊情況。阿童木金屬雙張檢測(cè)器工作原理是通過發(fā)射端和接收端之間的信號(hào)變化，來判斷是否存在雙張或多張鍍鋅板重疊。當(dāng)檢測(cè)到疊料時(shí)，設(shè)備會(huì)立即發(fā)出警報(bào)信號(hào)，提醒操作人員及時(shí)處理，有效避免了因疊料而導(dǎo)致的次品生產(chǎn)和設(shè)備損壞問題。
五、客戶收益
1. 產(chǎn)品質(zhì)量提升：阿童木金屬雙張檢測(cè)器 MDSC - 900E 投入使用后，有效解決了疊料問題，次品率顯著降低，極大地提高了汽車零部件的質(zhì)量，減少了因質(zhì)量問題導(dǎo)致的客戶投訴和退貨，提升了客戶在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。
2. 設(shè)備維護(hù)成本降低：由于避免了疊料對(duì)沖壓設(shè)備的損壞，設(shè)備的維修次數(shù)大幅減少。這不僅節(jié)省了大量的設(shè)備維修費(fèi)用，還延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備更新成本。
3. 生產(chǎn)效率提高：以往因疊料問題導(dǎo)致的頻繁停機(jī)和次品處理，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度。現(xiàn)在，生產(chǎn)線能夠持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，生產(chǎn)效率得到了大幅提升，為客戶帶來了更多的經(jīng)濟(jì)效益。
